Sí, todos nuestros equipos tienen certificación CE, esto garantiza su cumplimiento con los estándares europeos de seguridad y calidad. Más de 10 años de experiencia en exportaciones nos avalan, con ello aseguramos un proceso de envío rápido y sin complicaciones, adaptado a los requisitos de cada país.

El tiempo de fabricación estándar es de aproximadamente 30 días hábiles. Sin embargo, tenemos modelos básicos en nuestro inventario que podrían estar disponibles de inmediato. Si el producto está en stock y se requiere con urgencia, podemos realizar el envío en un plazo de 5 días hábiles luego de confirmar el pedido.

Ofrecemos una garantía estándar de 1 año. Durante ese tiempo, cualquier componente defectuoso no generado por mal uso será reemplazado sin costo, incluyendo el envío. Una vez finalizado el periodo de garantía, seguimos brindando soporte: los repuestos pueden adquirirse según requerimiento y en muchos casos, los repuestos de bajo costo pueden seguir proporcionándose sin cargo.

El precio depende del tipo de componente. Las piezas principales pueden tener un costo más elevado, pero los repuestos más económicos suelen ser gratuitos incluso después del periodo de garantía. Siempre buscamos ofrecer soluciones accesibles y mantener sus equipos en óptimas condiciones.

Antes del envío, entregamos un manual detallado con todas las instrucciones necesarias para su instalación. También ofrecemos asistencia remota mediante videollamada o si lo prefiere, le enviamos un video paso a paso con el proceso completo. Además, si el cliente lo desea, puede visitar nuestra fábrica para recibir una capacitación práctica y supervisar la instalación del equipo antes de ser enviado.

Sí, todos nuestros equipos se someten a pruebas rigurosas bajo el sistema de calidad ISO 9001. Una vez aprobado, nuestro departamento de control emite un certificado oficial sellado que acompaña al equipo al momento del envío. Este procedimiento garantiza que cada máquina salga de fábrica en perfectas condiciones.

Nuestra configuración estándar es trifásica de 380 V. Sin embargo, podemos ajustarla a los requisitos eléctricos específicos de cada país, para asegurar una conexión segura y sin inconvenientes desde el primer día.

Sí. Cada equipo se entrega con su manual de uso, generalmente en inglés. Si necesita otro idioma, podemos proporcionar una traducción para que el manejo sea más claro. Además, todos los equipos pasan por un control de calidad riguroso y si lo requiere, le entregamos el certificado de inspección correspondiente.

Así es. Junto con la máquina recibirá un video que muestra su funcionamiento paso a paso. Además, brindamos soporte en tiempo real mediante videollamadas, para que aprenda a usar el equipo de forma segura y eficiente, sin complicaciones.

La operación varía según el tipo de máquina, pero no se preocupe: todas se entregan con su respectivo video de guía uso y un manual detallado. También ofrecemos una capacitación remota para guiarle en el proceso y asegurar que todo funcione correctamente desde el primer momento.

Ofrecemos sesiones de capacitación remota en tiempo real a través de videollamada, para que pueda familiarizarse con el equipo desde donde se encuentre. También tiene la opción de visitar nuestra fábrica y recibir formación práctica antes del envío, sin costo adicional.

Si necesita que uno de nuestros técnicos viaje a su país, los gastos correrán por cuenta del cliente e incluyen transporte, alojamiento y alimentación, calculados según los costos reales. Sin embargo, recomendamos la capacitación en nuestras instalaciones, que es totalmente gratuita.

Tenemos un equipo de soporte técnico disponible 24/7. Nos comprometemos a identificar cualquier inconveniente en un máximo de 24 horas y ofrecer una solución en un plazo de 3 días. Además, ofrecemos asistencia de por vida para nuestros equipos: durante todo el tiempo que utilice la máquina, estaremos aquí para apoyarlo sin costo adicional.

La fuerza que puede ejercer una prensa hidráulica depende del modelo. En aplicaciones industriales, algunas alcanzan hasta 500 toneladas o más. En el caso de nuestras prensas de laboratorio, el rango habitual va de 10 a 300 toneladas, lo que las hace ideales para diferentes necesidades de ensayo. La presión adecuada dependerá del tipo de material con el que se trabaje y del resultado que se busque, como la compactación o la resistencia de las muestras.

El control de nuestras prensas hidráulicas es tan preciso como fácil de usar. Según el modelo, pueden incluir controles básicos por instrumentos o sistemas modernos con control PLC. en el caso de la opción PLC incorpora una pantalla táctil a color con una interfaz intuitiva que facilita la programación y el monitoreo de todo el proceso. Además, permite visualizar en tiempo real la curva de vulcanización y ajustar cada etapa del ciclo de moldeo según los requerimientos del usuario. Ideal para quienes buscan precisión, flexibilidad y eficiencia en el laboratorio.

Sí, nuestras prensas hidráulicas han sido diseñadas para utilizarse de la forma más sencilla posible. Incorporan pantallas táctiles con menús intuitivos que hacen que su operación sea accesible incluso para quienes no tienen experiencia previa. Además, ofrecemos capacitación completa y soporte técnico especializado para asegurar que cada usuario pueda manejar el equipo con confianza desde el primer día.

Si busca la prensa ideal para su laboratorio o desea conocer cómo nuestros equipos pueden contribuir al desarrollo de sus proyectos de investigación, no dude en contactarnos. Le ofrecemos una asesoría personalizada para ayudarle a seleccionar la opción más adecuada para su proceso.

Realizar el mantenimiento y la limpieza de este equipos es una tarea sencilla si se siguen buenas prácticas. Los rodillos pueden limpiarse fácilmente utilizando raspadores o herramientas específicas, con revisiones periódicas del sistema de lubricación, los mecanismos de transmisión y la parte eléctrica, el equipo puede mantenerse en óptimas condiciones por mucho tiempo. Solo es necesario seguir las recomendaciones del manual y establecer protocolos de cuidado regular.

La mayoría de los molinos abiertos incorporan sistemas de calentamiento por resistencias eléctricas que permiten regular la temperatura de los rodillos según las necesidades del proceso. En algunos modelos, también se incluye un sistema de enfriamiento para un mayor control térmico. Generalmente, el rango de temperatura va desde la temperatura ambiente hasta unos 200 °C, aunque ciertos equipos especializados pueden alcanzar hasta los 300 °C, convirtiéndolas en opciones ideales para trabajar con diferentes tipos de materiales.

Claro que no. Su uso es bastante sencillo, con una breve capacitación, cualquier operador puede comenzar a trabajar con el equipo sin complicaciones. Además, ofrecemos soporte técnico especializado para acompañarte en todo momento y asegurar que el equipo funcione de forma óptima.

La seguridad del usuario es una prioridad. Por eso, el molino abierto incorpora varios sistemas de protección, como barra de paro de emergencia, reversa activada con la rodilla (al presionar la barra, los rodillos invierten su movimiento) y barandillas protectoras que ofrecen mayor seguridad durante la operación.

Su limpieza y mantenimiento requieren cierto cuidado, pero no son difíciles si se siguen las recomendaciones adecuadas. Es importante limpiar periódicamente la cámara de mezcla y los rotores con herramientas y disolventes específicos, además de realizar la lubricación y el mantenimiento preventivo de acuerdo al manual del equipo. Con estos cuidados, se asegura un rendimiento confiable y se prolonga la vida útil del mezclador.

Este tipo de equipo ofrece un nivel de homogeneización muy superior al de los molinos abiertos, logrando una dispersión más fina y uniforme de los materiales. Gracias al control ajustable de parámetros como la velocidad, la presión y la temperatura del rotor, es posible adaptar el proceso según las características de cada formulación. En el caso de compuestos más densos o difíciles de trabajar, puede ser necesario prolongar el tiempo de mezclado o incorporar aditivos específicos para mejorar los resultados.

Está capaz de procesar plásticos utilizados comunmente como: PE, PP, PVC y PET, lo que la hace ideal para múltiples aplicaciones en desarrollo de films. Si se desea trabajar con materiales especiales como plásticos biodegradables u otras formulaciones técnicas, es posible que se necesiten ajustes en los parámetros o componentes específicos como tornillos o boquillas diseñadas para esos materiales.

El mantenimiento es sencillo si se siguen unos las indicaciones. Realizar una correcta lubricación y revisiones periódicas según las indicaciones del manual, garantiza un funcionamiento estable y duradero. Mantenerla en óptimas condiciones no solo alarga su vida útil, sino que también asegura una producción continua y sin contratiempos.

Tiene la capacidad de procesar una gran variedad de plásticos de uso común, entre ellos PE, PP, PS, PC, PET, ABS y PVC. Gracias a su diseño versátil, puede trabajar con diferentes tipos de polímeros y desarrollar películas delgadas según las necesidades de cada proyecto. Ideal para quienes buscan flexibilidad y rendimiento en el laboratorio.

Este equipo cuenta con un sistema de control de última generación mediante una pantalla táctil a color y tecnología PLC, que permite monitorear y ajustar en tiempo real parámetros fundamentales como temperatura, velocidad, presión y accionamiento. Además, su interfaz intuitiva facilita la operación y ofrece funciones de seguridad integradas para un manejo preciso y confiable.

¿Busca mayor control y eficiencia en el procesamiento de polímeros? Esta máquina está diseñada para optimizar su producción. No dude en contactarnos para brindarle más detalles.

La capacidad de producción varía según el modelo y sus características, nuestras opciones cubren desde 3 hasta 50 kg por hora. Esto las hace perfectas tanto para pruebas en laboratorio como para producciones piloto o en pequeña escala. Si tiene requisitos específicos, puede informarnos y con gusto le ayudaremos a encontrar la solución más adecuada para su proyecto.

Claro que sí. Nuestra máquina de moldeo por soplado es capaz de trabajar con una gran variedad de plásticos, como PET, HDPE, PP, entre otros. Según el modelo y los ajustes, puede adaptarse a diferentes materiales, por lo que podemos ayudarle a elegir la opción que mejor se adapte a sus requerimientos de producción.

• La extrusora monohusillo: es más sencilla en su diseño, tiene un costo menor y es perfecta para tareas básicas como fundir y extruir un solo tipo de plástico. Es una opción eficiente cuando se trabaja con materiales homogéneos.
• La extrusora de doble husillo: está pensada para desafíos más complejos, permite mezclar distintos tipos de materiales, realizar el preparado o incluso llevar a cabo extrusión reactiva. Aunque su estructura es más compleja y su inversión tiene un costo mayor, ofrece un mejor control en procesos que requieren precisión y versatilidad.

• Extrusora monohusillo: ideal para procesar materiales simples y uniformes como polietileno (PE), polipropileno (PP), PVC y otros polímeros comunes. Es perfecta cuando se trabaja con un solo tipo de material y se busca eficiencia en procesos estándar.
• Extrusora de doble husillo: perfecta para tareas más exigentes, permite mezclar y modificar distintos materiales, incluyendo plásticos de ingeniería como ABS o PC, elastómeros termoplásticos (TPE), materiales biodegradables y formulaciones más complejas. Su diseño favorece una mayor homogeneidad en la mezcla y control del proceso.

La capacidad varía según el diseño del equipo y las condiciones del proceso. Factores como el diámetro del husillo / tornillo, la velocidad de rotación y las características del material influyen directamente en el rendimiento. En términos generales, una extrusora monohusillo puede producir entre 0 y 500 kg/h, ideal para procesos estándar. Mientras que una extrusora de doble husillo ofrece un rendimiento mayor, alcanzando hasta 2000 kg/h, siendo muy útil en aplicaciones más exigentes o formulaciones complejas.

Claro que no. Tanto las extrusoras de uno como de dos husillos están diseñadas para que su manejo sea sencillo y muy práctico. Además, si lo requiere, ofrecemos capacitación personalizada y soporte técnico para que su equipo funcione de forma segura y eficiente desde el primer día.